數控車床是目前使用最廣泛的數控機床之一。數控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉類零件。通過數控加工程序的運行，可自動完成內外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進行車槽、鉆孔、擴孔以及鉸孔等工作。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產效率，特別適合于復雜形狀回轉類零件的加工。

1、數控程序編制的基本方法：
⑴分析零件圖樣和制定工藝方案
⑵數學處理
⑶編寫零件加工程序
⑷程序檢驗

2、數控程序編制的方法：

   手工編程；計算機自動編程

3、數控車床的工藝裝備：

   由于數控車床的加工對象多為回轉體，一般使用三爪卡盤夾具。

4、數控車床刀具的選刀過程：

第一條路線為：零件圖樣、機床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統和選擇刀片形狀，主要考慮機床和刀具的情況；
第二條路線為：工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽形代碼，這條路線主要考慮工件的情況。

5、數控車床的編程特點：

⑴加工坐標系：機床坐標系是以機床原點為坐標系原點建立起來的Ｘ、Ｚ軸直角坐標系，成為機床坐標系。車床的機床原點為主軸旋轉中心與卡盤后端面之交點。機床坐標系是制造和調整機床的基礎，也是設置工件坐標系的基礎，一般不允許隨意變動。加工坐標系與機床坐標系方向一致；

⑵直徑編程方式：在車削加工的數控程序中，X軸的坐標值為零件圖樣上的直徑值；

⑶進刀與退刀方式：快速走刀。