一、對立車工作臺(tái)的檢查：

 

1、保證工作臺(tái)地基所有墊鐵接觸剛度，不能有虛接觸的現(xiàn)角；

2、保證工作臺(tái)水平；對剛度相對弱的點(diǎn)允許采用增加輔助墊鐵加以補(bǔ)償。

 

二、對軸承及相關(guān)件的檢查：

 

1、對軸承安裝的內(nèi)、外環(huán)進(jìn)行檢查，通過對每一個(gè)環(huán)上多點(diǎn)檢測，至少是十字相交的兩點(diǎn)進(jìn)行檢查，是否滿足一定品牌的配合精度值要求；

2、對軸承的安裝基座把合基面進(jìn)行檢查，看是否達(dá)到接觸要求；

3、對軸承座的軸承安裝基面進(jìn)行檢查，是否達(dá)到圖紙要求的跳動(dòng)要求；

4、對軸承的預(yù)緊力進(jìn)行兩個(gè)方向的接力轉(zhuǎn)矩檢測，看是符合軸承安裝手冊上的要求，過緊則進(jìn)行適當(dāng)放松；

5、檢查軸承的潤滑量是否足夠，或過量，兩者有一則不理想，潤滑油量按各品牌軸承安裝手冊之推薦值進(jìn)行檢查，一般高帶無高速運(yùn)轉(zhuǎn)的按下限取值，高速運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的用油量按中間推薦值執(zhí)行。

 

三、對油液的檢查：

 

1、對油液的清潔程度進(jìn)行檢查，尤其是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的主軸軸承，要求油液清潔度要高。在進(jìn)油口吸管路上至少安裝兩道過濾裝置；

2、對油液粘度的選擇，嚴(yán)格按軸承使用手冊上推薦的油品潤滑；

3、對油的潤滑點(diǎn)的安排，對潤滑不充分的軸承，進(jìn)行點(diǎn)位的增加，以便增加潤滑效果。

 

四、對潤滑站的檢測：

 

1、對各點(diǎn)潤滑量在泵站流量檢測，是否符合要求值，不符合調(diào)整閥件至要求值；

2、若調(diào)整閥無法達(dá)到設(shè)定流量值，檢查泵是否滿足使用要求；

3、檢查相關(guān)的管路，是否符合使用要求下的管徑；

4、檢查回油是否通暢，如回油管路太細(xì)，建議增加動(dòng)力設(shè)備，以增加回油速度。

 

五、對冷卻能力的檢測：

 

    在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，油冷機(jī)的能力是非常關(guān)鍵的影響因素，對此一定要按設(shè)計(jì)提供的油冷機(jī)規(guī)格聯(lián)結(jié)或大于其冷卻功率的，否則會(huì)帶來不必要的影響。

 

六、對齒輪傳動(dòng)的檢查：

 

1、對與大齒圈嚙合的齒輪進(jìn)行間隙檢測，齒輪配合間隙要保證；

2、齒輪處的潤滑必須良好；

3、對同步帶傳動(dòng)處的松緊度進(jìn)行檢查，不能過緊，否則會(huì)引起電機(jī)及傳動(dòng)鏈的發(fā)熱。