斜床身線軌數(shù)控車床有許多種型號(hào)、規(guī)格和不同的性能，不同類型的機(jī)床有著不同的用途：數(shù)控車床適用于加工精度要求高、表面粗糙度好、形狀比較復(fù)雜的回轉(zhuǎn)類的軸類、盤類零件和復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。能夠通過程序控制，自動(dòng)完成圓柱面、圓錐面、圓弧面和各種螺紋的切削加工。

　　斜床身線軌數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，因其傳動(dòng)鏈的改變，原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具沿主進(jìn)給軸（多為Z軸）方向位移一個(gè)螺距即可，不應(yīng)受到限制。但數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，要注意：

　　1、當(dāng)編碼器所規(guī)定的允許工作轉(zhuǎn)速超過機(jī)床所規(guī)定主軸的大轉(zhuǎn)速時(shí)，則可選擇盡量高一些的主軸轉(zhuǎn)速；

　　2、螺紋加工程序段中指令的螺距（導(dǎo)程）值，相當(dāng)于以進(jìn)給量（mm/r）表示的進(jìn)給速度F，如果將機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，其換算后的進(jìn)給速度（mm/min）則必定大大超過正常值；

　　3、當(dāng)螺紋加工程序段中的導(dǎo)入長度δ1和切出長度δ2考慮比較充裕，即螺紋進(jìn)給距離超過圖樣上規(guī)定螺紋的長度較大時(shí)，可選擇適當(dāng)高一些的主軸轉(zhuǎn)速；

　　4、車削螺紋要通過主軸的同步運(yùn)行功能而實(shí)現(xiàn)，即車削螺紋需要有主軸脈沖發(fā)生器。當(dāng)其主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，通過編碼器發(fā)出的定位脈沖，即主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)所發(fā)出的一個(gè)基準(zhǔn)脈沖信號(hào)，將可能因“過沖”，特別是當(dāng)編碼器的質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)而導(dǎo)致工件螺紋產(chǎn)生亂扣；

　　5、刀具在其位移的始/終，都將受到伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)升/降頻率和數(shù)控裝置插補(bǔ)運(yùn)算速度的約束，由于升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生出的“超前”和“滯后”而導(dǎo)致部分螺牙的螺距不符合要求。